Рифленый концентрический редуктор

Концентрический редуктор (концентрический редуктор) не вызывает коррозии, точечной коррозии, коррозии или износа. Он может в полной мере проявить свою хорошую роль и производительность в отрасли. Концентрический редуктор (концентрический редуктор) играет важную роль и играет важную роль в определенных отраслях и областях и демонстрирует определенные преимущества и характеристики при использовании. Концентрический редуктор также является одним из самых прочных металлических материалов для строительства. Концентрический переходник (концентрический переходник) - это сталь, которая может противостоять коррозии в слабых коррозионных средах, таких как воздух, пар и вода, а также в химически агрессивных средах, таких как кислота, щелочь и соль. Ее еще называют нержавеющей кислотостойкой сталью. На практике сталь, которая может сопротивляться коррозии в слабых коррозионных средах, часто называется концентрическим переходником, а сталь, которая может противостоять коррозии в химических средах, называется кислотостойкой сталью. Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к коррозии химической среды, в то время как последний, как правило, нержавеющий.

Процесс обжатия концентрического переходника (концентрический переходник) заключается в том, чтобы поместить трубную заготовку того же диаметра, что и большой конец переходника, в формовочную головку и надавить в осевом направлении на трубную заготовку, чтобы металл двигался вдоль полость штампа и усадка. По размеру переходной трубы ее можно разделить на формовку с однократным прессованием или формовку с многократным прессованием. Расширяющееся формование концентрического переходника заключается в увеличении диаметра по внутреннему диаметру трубной заготовки с помощью внутреннего штампа. Процесс расширения концентрического редуктора (концентрического редуктора) в основном решает проблему, заключающуюся в том, что редуктор с большим изменением диаметра нелегко сформировать за счет редукции. Иногда методы расширения и сокращения комбинируются в соответствии с потребностями формования материалов и продуктов. В процессе уменьшения или расширения деформации прессование, холодное прессование или горячее прессование определяется в зависимости от различных материалов и условий восстановления. Как правило, следует применять холодное прессование, насколько это возможно, но горячее прессование следует применять для тяжелого деформационного упрочнения, вызванного множественными изменениями диаметра, отклонением толщины стенки или материалами из легированной стали.